
中心进料伴随环状瀑落进料:物料落入进料斗,再经环形孔落下,被散料盘分成两股。一股经分料盘进入高速旋转的叶轮,另一股从分料盘的四周落下,进入叶轮的物料,在叶轮内被迅速加速后高速抛出,首先与散料盘四周自由落体的另一部分物料冲击破碎,然后一起冲击到周围的涡流腔内的涡状料衬上(或反击块上),先被反弹到破碎腔的顶部,后偏转向下运动,与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕,***后经由下部排料口排出。
2、深腔型转子经过优化设计后,使物料通过量提高约30%。
3、组合式锤头设计,只需更换磨损的锤头部分,可降低使用成本30%以上。另外增加了副锤头,有效地防止主锤头磨损后损坏立板。
4、***核心耐磨材料采用美国重要行业用高度耐磨耐高温材料。
5、轴承选用日本、瑞典、美国等国际品牌。
6、采用菱形冲击块,避免物料冲击磨损后损伤立板。
7、******的发射口及内部更流畅的曲线形设计,降低物料的流动阻力,大幅度提高的物料通过能力。
8、两用散料盘,操作简单,实现两种进料方式方便转换。
9、选用高防护等级的电机。该类型电机具有效率高、噪音低等特点。符合国际电工委员会(IEC)标准,F级绝缘,IP54/55防护等级。
10、主轴下端特殊的密封结构,保证无油封也不漏油。
11、采用日本原装进口配件的液压开盖装置,可方便快捷的移动上盖,使更换检修机体内部机件省工省力。
型 号 |
5X7615 |
5X8522 |
5X9532 |
5X1145 |
||
通过量(t/h) |
瀑落与中心进料 |
150~280 |
240~380 |
350~540 |
500~640 |
|
全中心进料 |
70~140 |
120~200 |
180~280 |
250~360 |
||
******入料尺寸(mm) |
软料 |
<35 |
<40 |
<45 |
<50 |
|
硬料 |
<30 |
<35 |
<40 |
<45 |
||
转速(r/min) |
1700~1900 |
1500~1700 |
1300~1510 |
1100~1310 |
||
双电机功率kW |
110~150 |
180~220 |
260~320 |
400~440 |
||
外形尺寸 长×宽×高(mm) |
4100×2330×2300 |
4140×2500×2700 |
4560×2600×2900 |
5100×2790×3320 |
||
重量(t) |
8.6 |
11.8 |
17.5 |
27.5 |
||
电源 |
380v,50Hz |
|||||
稀油润滑站 |
双油泵电机功率 |
2X0.31kW |
||||
安全保护 |
双油互补供油;无油流自动停机;水冷降温;冬季电机加热启动 |
|||||
油箱加热功率 |
2kW |
|||||
外形尺寸 长×宽×高(mm) |
820X520X1270 |
润滑系统参数表
油箱容积(L) |
额定压力(Mpa) |
流量(L/min) |
功率(Kw) |
冷却水耗量(?/h) |
电加热的电压(V) |
介质 |
240 |
0.63 |
8 |
0.31 |
≥ 1.2 |
220 |
轴承油 32-46# |